Fortinnet kobberbånder et metalmateriale med et lag tin på overfladen af kobberstrimlen. Produktionsprocessen af fortinnet kobberbånd er opdelt i tre trin: forbehandling, fortinning og efterbehandling.
Ifølge de forskellige tinpletteringsmetoder kan den opdeles i galvanisering og varmplettering. Der er forskelle mellem galvaniseret fortinnet kobberstrimmel og hot-dipfortinnet kobberstrimmeli mange aspekter.
I. Procesprincip
1) Galvanisering fortinning: Det bruger princippet om elektrolyse til at brugekobberstrimmelsom katoden og tin som anode. I galvaniseringsopløsningen, der indeholder tinioner, reduceres tinionerne og aflejres på overfladen af kobberstrimlen for at danne et fortinnet lag ved indvirkning af jævnstrøm.
2) Hot-dip fortinning: Det er at nedsænkekobberstrimmeli smeltet tinvæske. Under visse temperatur- og tidsbetingelser reagerer tinvæsken fysisk og kemisk med overfladen af kobberstrimlen for at danne et tinlag på overfladen af kobberstrimlen.
II. Belægningsegenskaber:
1) Belægningens ensartethed
A) Galvanisering fortinning: Belægningens ensartethed er god, og den kan danne et ensartet og delikat fortinningslag på overfladen afkobberstrimmel. Specielt til kobberstrimler med komplekse former og ujævne overflader kan den også dække godt, hvilket er velegnet til påføringsscenarier med høje krav til belægningens ensartethed.
B) Hot-dip fortinning: Belægningens ensartethed er relativt dårlig, og der kan forekomme ujævn belægningstykkelse i hjørnerne og kanterne afkobberstrimmel. Men i nogle tilfælde, hvor kravene til belægningens ensartethed ikke er særlig strenge, er påvirkningen lille.
2) Belægningstykkelse:
A) Galvanisering fortinning: Belægningstykkelsen er relativt tynd, generelt mellem et par mikrometer og titusinder af mikrometer, og kan styres præcist efter specifikke behov
B) Hot-dip fortinning: Belægningstykkelsen er sædvanligvis tykkere, generelt mellem snesevis af mikron og hundredvis af mikron, hvilket kan give bedre korrosionsbestandighed og slidstyrke forkobberstrimler, men det er muligvis ikke egnet til nogle applikationer med strenge begrænsninger for tykkelse.
III. Produktionseffektivitet
1) Galvanisering af tinplettering: Produktionsprocessen er relativt kompleks og kræver flere processer såsom forbehandling, galvanisering og efterbehandling. Produktionshastigheden er relativt langsom og er ikke velegnet til storskala og højeffektiv produktion. For nogle små batch- og tilpassede produktionsbehov har galvaniseringsblikbelægning imidlertid god tilpasningsevne.
2) Hot-dip tin plettering: Produktionsprocessen er relativt enkel. Fortinningsprocessen kan afsluttes ved at nedsænkekobberstrimmeli blikvæsken. Produktionshastigheden er hurtig og kan imødekomme behovene for storproduktion.
IV. Bindestyrke:
1) Galvanisering fortinning: Vedhæftningsstyrken mellem belægningen ogkobberstrimmelunderlaget er stærkt. Dette skyldes, at tinionerne danner kemiske bindinger med atomerne på overfladen af kobberstrimlen under påvirkning af det elektriske felt under galvaniseringsprocessen, hvilket gør belægningen svær at falde af5.
2) Hot-dip fortinning: Bindestyrken er også god, men i nogle tilfælde på grund af den komplekse reaktion mellem tinvæsken og overfladen afkobberstrimmelunder varmpletteringsprocessen kan der opstå nogle bittesmå porer eller defekter, som påvirker bindingsstyrken. Efter korrekt efterbehandling kan bindingsstyrken af varm-dip tinbelægning dog også opfylde kravene til de fleste applikationer.
V. Korrosionsbestandighed:
1) Galvanisering fortinning: På grund af den tynde belægning er dens korrosionsbestandighed relativt svag. Men hvis galvaniseringsprocessen er korrekt kontrolleret og passende efterbehandling, såsom passivering, udføres, vil korrosionsbestandigheden affortinnet kobberstrimmelkan også forbedres
2) Hot-dip fortinning: Belægningen er tykkere, hvilket kan give bedre korrosionsbestandighed forkobberstrimmel. Under barske miljøforhold, såsom fugtige og ætsende gasmiljøer, er korrosionsbestandighedsfordelen ved hot-dipfortinnet kobberstrimmeler mere indlysende 5.
VI. Koste
1) Galvanisering fortinning: Udstyrsinvesteringen er relativt lille, men på grund af den komplekse produktionsproces bruger den mere elektricitet og kemiske reagenser og har høje krav til produktionsmiljøet og operatørerne, så produktionsomkostningerne er relativt høje.
2) Varmfortinning: Udstyrsinvesteringen er stor, og der skal bygges højtemperaturovne og andet udstyr, men produktionsprocessen er enkel, og råvareforbruget er relativt lille, så enhedsomkostningerne kan være relativt lave i storstilet produktion.
At vælge enfortinnet kobberstrimmelegnet til dit anvendelsesscenarie kræver omfattende overvejelser af flere faktorer såsom elektriske egenskaber, mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed, produktionsproces, omkostninger og miljøbeskyttelse. I henhold til specifikke behov skal du afveje fordele og ulemper ved alle aspekter og vælge den bedst egnedefortinnet kobberstrimmelfor at sikre produktets ydeevne og kvalitet.
Indlægstid: 18. september 2024